Dự án và khách hàng, Góc tư vấn, Tin hoạt động, Tin tức

6 Lỗi Thường Gặp Trên Giàn Nghiền Đá Dịp Cuối Năm – Kỹ Sư Cơ Khí Đại Phú Cảnh Báo

Posted on by Ninh Bình Đại Phú
27
Th12

Cuối năm là giai đoạn dây chuyền nghiền đá chạy hết công suất để kịp đơn hàng, cung cấp vật liệu cho các công trình. Cũng chính lúc này, giàn nghiền bắt đầu “phát bệnh”: rung lắc mạnh, kẹt hàm, băng tải rách… Nếu không xử lý kịp thời, chỉ cần dừng máy 1–2 ngày là thiệt hại sản lượng, chi phí sửa chữa đội lên rất lớn.

Dưới đây là 6 lỗi kỹ sư Cơ Khí Đại Phú thường gặp nhất trên giàn nghiền đá dịp cuối năm và gợi ý cách khắc phục, nâng cấp để anh em chủ mỏ yên tâm chạy xuyên Tết.

1. Rung động quá mức, tiếng ồn lạ khắp dây chuyền

Dấu hiệu nhận biết:

  • Bệ máy, băng tải, sàng rung lắc bất thường

  • Tiếng kêu “rè rè, cộc cộc” phát ra liên tục khi máy chạy tải

  • Bulong nền, bulong gối đỡ rung lỏng, phải siết lại hoài

Nguyên nhân thường gặp:

  • Mòn mất cân bằng ở rô-to, trục, con lăn, puly

  • Lắp đặt sai tâm, sai độ cân bằng dây chuyền

  • Vòng bi, bạc đạn đã rơ, khô mỡ, chuẩn bị bó kẹt

Giải pháp gợi ý:
Kỹ sư Đại Phú khuyến nghị kiểm tra định kỳ toàn bộ cụm sàng, băng tải, puly, con lăn, vòng bi, thay thế các chi tiết mòn quá giới hạn. Nếu dây chuyền rung lâu ngày, nên cân chỉnh lại toàn tuyến, tránh nứt khung, gãy dầm, dừng máy giữa vụ.

2. Kẹt hàm, kẹt côn, kẹt phễu cấp liệu

Dấu hiệu:

  • Động cơ hú nhưng trục nghiền không quay, hoặc quay rất nặng

  • Dòng điện tăng cao bất thường, aptomat nhảy liên tục

  • Phễu cấp liệu bị “chôn” đá, đá không xuống máy nghiền

Nguyên nhân:

  • Đá quá cứng, kích cỡ quá lớn so với thiết kế máy

  • Cửa xả bị hẹp, tắc do đá vụn & vật liệu bám dính

  • Hệ thống cấp liệu không đều, lúc nhiều – lúc ít, gây sốc tải

Giải pháp gợi ý:

  • Điều chỉnh lại cửa xả, cửa cấp, kiểm tra biên độ rung máng cấp liệu

  • Sử dụng máy cấp liệu rung, sàng sơ cấp đúng công suất

  • Tham khảo kỹ sư Cơ Khí Đại Phú thay má hàm, cối côn, tối ưu buồng nghiền cho đúng loại đá tại mỏ của anh em

3. Gãy tấm hàm, tấm lót, hao mòn vượt mức

Dấu hiệu:

  • Ra đá không đều cỡ, nhiều viên quá dẹt hoặc nứt góc

  • Thường xuyên phải đảo tấm hàm, thay tấm lót

  • Phát hiện nứt, vỡ, mẻ mảnh trên tấm lót, tấm hàm

Nguyên nhân:

  • Dùng tấm hàm/tấm lót không đúng mác thép, hàng kém chất lượng

  • Điều chỉnh khe xả không chuẩn, gây va đập tập trung

  • Làm việc lâu ngày với đá cứng (granite, bazan…) nhưng không nâng cấp vật liệu chịu mài mòn

Giải pháp gợi ý:
Đại Phú cung cấp tấm hàm, tấm lót đúc hợp kim chịu mài mòn cao, thiết kế đúng cho từng dòng máy và từng loại đá. Khi nâng cấp đúng vật liệu, tuổi thọ tăng, giảm thời gian dừng máy thay thế, chi phí thực tế thấp hơn rất nhiều so với dùng hàng trôi nổi.

4. Hư hỏng ổ trục, vòng bi – “tim mạch” của dây chuyền

Dấu hiệu:

  • Ổ trục nóng bất thường, phải dừng máy cho nguội

  • Chảy mỡ, rò mỡ, hoặc ngược lại mỡ bị cháy khô

  • Nghe tiếng “gào” khi trục quay, hoặc lắc trục thấy rơ

Nguyên nhân:

  • Sử dụng vòng bi sai chủng loại, tải trọng không phù hợp môi trường mỏ đá

  • Lắp sai kỹ thuật, căn tâm lệch, hở/dôi khe hở

  • Bôi trơn không đúng loại mỡ, không đủ chu kỳ bảo dưỡng

Giải pháp gợi ý:

  • Thay thế bằng vòng bi chuyên dụng cho máy nghiền đá (DWCFQ, SKF, NSK… tuỳ theo cấu hình)

  • Đại Phú hỗ trợ tư vấn chọn đúng mã vòng bi, đúng tải, đúng tốc độ, kèm hướng dẫn căn chỉnh, bôi trơn chuẩn bài

5. Băng tải lệch, rách, đứt giữa ca

Dấu hiệu:

  • Băng cạ thành khung, rơi vật liệu hai bên thành

  • Bề mặt băng nứt, xé, bong lớp bố

  • Đã từng xảy ra đứt băng, phải nối/bấm băng nhiều lần

Nguyên nhân:

  • Dùng băng tải không đúng cáp, sai chiều dày so với tải trọng

  • Hệ thống con lăn, rulo, puly mòn không đều, làm băng lệch

  • Vật nhọn, sắt thép rơi lên băng không được loại bỏ sớm

Giải pháp gợi ý:

  • Sử dụng băng tải cao su Đại Phú hoặc Việt Nhật CNC chuyên cho mỏ đá: chịu tải nặng, lớp bố chắc, khó rách

  • Thay con lăn, rulo cao su, chỉnh lại con lăn chống lệch, lắp thêm máng hướng băng

6. Sản phẩm không đạt yêu cầu – đá quay đầu nhiều

Dấu hiệu:

  • Đá ra quá to, phải quay lại nghiền nhiều lần

  • Hoặc đá quá vụn, nhiều hạt mịn, khó bán đúng giá

  • Cường độ chạy máy cao nhưng sản lượng thương phẩm không tăng

Nguyên nhân:

  • Chọn sai cấu hình máy cho loại đá & cỡ sản phẩm mong muốn

  • Sàng phân loại chưa hợp lý, lưới sàng mòn, rách

  • Chưa tối ưu tỷ lệ phối hợp giữa máy kẹp hàm – côn – VSI – sàng rung

Giải pháp gợi ý:
Cơ Khí Đại Phú có đội ngũ kỹ sư tối ưu lại sơ đồ công nghệ giàn nghiền, tư vấn nâng cấp máy, bổ sung VSI, thay sàng rung, chỉnh cửa xả để đạt đúng cỡ đá thương phẩm, giảm đá quay đầu, nâng cao hiệu quả đầu tư.

Giải pháp tổng thể từ Cơ Khí Đại Phú cho giàn nghiền đá dịp cuối năm

  • Trên 25 năm kinh nghiệm trong ngành máy nghiền đá & dây chuyền tuyển rửa, sàng tuyển

  • Thiết kế – chế tạo – lắp đặt – bảo trì trọn gói cho từng mỏ, từng loại đá cụ thể

  • Cung cấp đầy đủ phụ tùng & vật tư: băng tải, con lăn, rulo, vòng bi, lò xo, puly, tấm hàm, tấm lót, sàng rung, guồng quay rửa cát…

  • Kỹ sư xuống tận mỏ khảo sát, đo thực tế, đưa ra bài toán nâng cấp phù hợp ngân sách nhưng vẫn đảm bảo sản lượng & tuổi thọ dây chuyền.

Nếu anh em đang gặp một trong 6 lỗi trên, đây là thời điểm vàng để kiểm tra, bảo dưỡng và nâng cấp giàn nghiền, tránh cảnh “cần đá thì máy nằm im” đúng vụ cao điểm.

Thông tin liên hệ Cơ Khí Đại Phú

Anh em cần khảo sát giàn nghiền, tư vấn nâng cấp hoặc báo giá phụ tùng, cứ nhắn Zalo hoặc gọi trực tiếp, kỹ sư Đại Phú luôn sẵn sàng hỗ trợ!